清潔管理

　　每日實驗結束后，需用無塵布擦拭儀器表面及腔體，避免殘留溶劑腐蝕金屬部件。每周使用75%乙醇擦拭蒸發(fā)管、冷凝器等核心部件，防止有機物結晶堵塞氣路。例如，?？艫utoEVA12型濃縮儀的冷凝塔需定期清理冷凝管內壁，確保溶劑回收效率≥95%。

　　密封件管理

　　每月檢查真空蓋板、樣品尾管等部位的硅膠密封圈，發(fā)現(xiàn)老化或裂紋需立即更換。真空平行濃縮儀CNNS-16K型設備采用雙冷凝塔設計，若密封失效會導致溶劑蒸汽泄漏，污染真空泵油并縮短設備壽命。

　　真空系統(tǒng)維護

　　每季度更換真空泵油，觀察油質清澈度。若油液呈乳白色或含顆粒物，需清洗泵體并更換新油。同時，定期清理散熱器灰塵，確保真空泵散熱效率，避免因過熱導致真空度下降。

　　校準與測試

　　每半年委托專業(yè)機構對溫度傳感器、真空計進行校準，確保控溫精度±1℃、真空度≤10Pa。長期閑置設備需每月通電運行1次，防止機械部件卡滯。

　　二、常見故障排除

　　真空度不足

　　原因：真空泵油位過低、密封圈老化、冷阱結冰。

　　處理：補充真空泵油至MAX/MIN刻度線之間；更換密封圈；開啟冷阱除霜模式，待冰層融化后重啟設備。

　　樣品爆沸或交叉污染

　　原因：加熱溫度過高、氣路密封不嚴。

　　處理：降低水浴溫度至溶劑沸點以下10℃；檢查獨立密封閥是否關閉到位，避免CNNS-16K型設備的16位樣品管間串液。

　　濃縮效率下降

　　原因：氮氣流量不足、冷凝器結霜。

　　處理：調節(jié)氮氣減壓閥至0.2MPa；開啟冷阱自動除霜功能，或暫停實驗手動除霜。

　　電氣故障

　　現(xiàn)象：觸摸屏無響應、電機異響。

　　處理：重啟設備并檢查電源線連接；若電機持續(xù)異響，需聯(lián)系售后更換軸承組件。

　　三、預防性措施

　　建立設備使用日志，記錄每次實驗的樣品類型、濃縮時間、真空度等參數(shù)，便于追溯故障原因。

　　儲備關鍵耗材，如真空泵油、密封圈、氮氣減壓閥等，縮短故障停機時間。

　　操作人員需通過專業(yè)培訓，避免因誤操作導致設備損壞。例如，嚴禁在負壓狀態(tài)下突然打開放氣閥，防止空氣沖擊損壞真空泵。